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2017年08月08日

我国风电产业目前处在高速发展阶段,其对优化能源结构、促进节能减排的作用日益凸显。但因为风电机组大多安装在风能丰富的地区,而这些地区气候条件恶劣,同时机组承受无规律、变速变载荷的风力作用,风机齿轮及齿轮箱极容易受到损害和出现故障,造成巨大的经济损失。

案例介绍:

2017年7月25日下午13时,大唐新疆淖毛湖风电场发生了一起重大风电机组倒塌事故,此次风电机组从中、下段法兰连接处折断倒塌,塔筒中段、上段、风机机舱、轮毂顺势平铺在地面上。风力发电机摔落在地,叶片等物散落在地面上。这起事故扰乱了新疆风电产业的良性发展。

为避免处于高处的风力发电机可能发生倾斜,威胁发电塔正常工作和安全性,需要通过倾角传感器来长期对风力机组的垂直度进行监测,一旦出现倾斜超出安全值的情况,便可及时进行预警,通知人员进行检查和维护,从而保证日常发电工作的稳定进行。


产品特点:

北微传感科技有限公司针对风力发电健康监测的需求特点,研发了性能稳定、精度高、IP67防护等级的倾角传感器BWS2000,用于监测风力发电机水平角度测量可适应各种恶劣的现场环境。对风机的健康监测起到了关键作用。

BWS2000测量精度高,产品数据稳定性高;实时动态测量,降低对环境条件的依赖;提高测量效率,倾角传感器布设方便;多量程选择,方便自由定制;交叉轴误差0。001°,外壳防护等级高;倾角传感器体积小,质量轻,寿命长,能够预埋在风机设定的位置中;倾角传感器性价比高,倾角传感器加工技术成熟,可以进行大批量生产。


实际应用:

依据当前风力发电设备的现场工作状况,较容易产生故障的部位常常是齿轮箱齿轮和发电机以及它们前后轴承,并考虑到现场情况及测试的方便性,因此,在监测中常常选择齿轮箱、发电机的前后轴承作为测量重点:

由于风力发电设备机组系统的复杂性和工作条件比较恶劣性,如此布置的目的就是为了方便测试。

由于轴承承载着机器的负荷,诸多常见的机械问题(如不对中、不平衡、油膜振荡、松动等)均会把振动信号传给轴承。因此通过监测轴承的振动,就会及时发现常见机械故障和轴承缺陷,为设备及时必要地维修赢得了足够时间。

在主轴承、齿轮箱输入、输出轴承座及行星部位、发电机两侧轴承座处加装振动加速度传感器;增加倾角传感器,用于监测风力发电机水平角度测量;实时测量风电机组发电机前后轴承座表面的声发射数据,确定发电机前后轴承的健康状况。

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倾角传感器在风力发电健康监测中的应用

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